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隨著*節能減排政策的不斷深入，國內的大部分土窯以及基本關閉，取而代之的為節能環保型石灰窯設備，這些設備采用機械加料和出料、無煙塊煤或焦炭和石灰石混合加入的工藝，具有給構簡單、操作方便、運行穩定、投資少、能耗低、產量高、產品質量好的優點。

由于破碎后的石灰石塊硬度大、梭角多，與固體燃料在皮帶輸送、裝料、下料的過程中，不斷發生擠壓、碰撞、摩擦；當混合料經布料器布料跌落到窯內料面上時，由于存在2m以上的落差，要承受很大的沖擊力，因此要求固體燃料必須有很好的冷強度和耐磨性。

當混合料入爐后要經歷很長時問的預熱過程，而后承受1000℃以上的煅燒，因此要求固體然料必須有較高的熱強度和熱穩定性，才能保證其在爐內有足夠的停留時間而不破碎、不粉化，否則將會造成窯內阻力增加、排煙帶出物增多，嚴重時還會引起爐內結渣。另外固體燃料的揮發分含量和灰分中的Si含量對石灰的質量也有很大的影響。

石灰窯型煤通過特殊的黏結劑和工藝，已可以使型煤達到符合煅燒石灰的標準，并且可以通過搭配不同煤種的煤粉，在保證型煤熱值及其他工藝條件的同時，進一步降低生產成本。